Palestrante: Carsten Mader, Diretor da Windmoeller & Hoelscher* Latin America
Carsten Mader destacou em sua palestra que os avanços tecnológicos na impressão flexográfica e rotográfica nos próximos três anos vêm no sentido de uma transformação para adequar as máquinas às necessidades de sustentabilidade – uma realidade no dia a dia – e poder imprimir as embalagens flexíveis com a mesma performance atual nos novos materiais, que são bastante complexos, como filmes de resinas virgens, filmes PCR (reciclado pós-consumo), mono material orientado e outros. Mader citou pesquisas que mostram o quanto as embalagens sustentáveis têm importância nas escolhas do consumidor. “78% dos consumidores globais as valorizam e buscam soluções sustentáveis e recicláveis nas embalagens flexíveis. Nosso objetivo então é a economia circular. Temos que criar formas de propiciar a reciclagem, seja ela química ou mecânica, de maneira que, depois da extrusão, conversão e do consumo, a embalagem possa voltar para o segundo ciclo e ser reciclada e reutilizada, e assim sucessivamente”. Essa direção tem guiado o desenvolvimento de novas tecnologias da Windmoeller & Hoelscher (W&H), destacadas na palestra de Mader e apresentadas na drupa 2024 (de 28 de maio a 7 de junho), inclusive com demonstrações no Centro Tecnológico da W&H na Alemanha.
Mader apresentou três cases de soluções sustentáveis, para as quais a (W&H) desenvolveu novas tecnologias. O primeiro deles foi das embalagens de papel, que aparecem nas pesquisas como a preferida dos consumidores no quesito embalagem sustentável. O segundo case são dos filmes PCRs que na Europa conta com legislação como impulsionador para o aumento do uso, no entanto, têm grande complexidade para impressão. O terceiro case são dos filmes mono materiais MDO PE (polietileno mono orientado), que é a melhor estrutura para reciclabilidade.
Para atender às soluções de embalagens de papel, a impressora flexográfica W&H Miraflex (carro-chefe da fabricante) recebeu tecnologias versáteis que permitiram, junto à parceira Garant do Grupo W&H, imprimir bolsas plásticas de fraldas (saco de fundo cruzado para envase de fraldas) que na Europa vêm sendo substituídas por bolsas de papel – uma embalagem considerada reciclável em todas as normas mundiais. “Foi um papel impresso com tintas base água na Miraflex com uma unidade adicional em linha, aplicando verniz termo-selável na parte em registro, apenas na solda da bolsa. Essa unidade adicional em linha da Miraflex é muito versátil, traz de forma eficiente a possibilidade de se aplicar o verniz termo-selável, ou verniz barreira, pode se aplicar cores adicionais e outros vernizes, como brilho, mate, e ainda soluções para tintas de secagem UV, EB – soluções extremamente flexíveis que uma impressora tradicional não possibilitaria”.
Para atender às soluções de embalagens em filmes de alto PCRs, a W&H desenvolveu outro conjunto de tecnologias em suas impressoras. “Os PCRs são de grandes desafios por trazerem diversas origens de reciclagem, apresentam inúmeros problemas na impressão em termos de registro, de manter transferência das tintas, manter o passo de impressão, muitas vezes ocorrem rompimentos por conta de géis, rugas, entre outros. Por produzirmos também extrusoras, temos a vantagem de conhecer muito bem o PCR, como ele funciona na máquina e o que a extrusora e impressora precisam, para a cadeia toda da conversão ser mais eficiente. Imprimimos um produto termo-encolhível em um filme PE de 40micras com 50% de pós-consumo”.
Para atender as soluções em filme MDO-PE (mono material orientado). “É um filme que vem sendo desenvolvido desde 2019, evoluiu muito dentro da extrusão e conforme isso ocorria também alcançamos altos níveis de performance na impressão”, explica Mader. “Nosso maior desafio foi trabalhar com esse filme numa máquina que normalmente imprime PET, BOPP, e mesmo assim produzir em rotogravura com um MDO (fino, elástico, alta sensibilidade, baixa densidade). Então produzimos um pouch para ração de gatos, no caso, filme de 25micras MDO PE, laminado com baixo teor de EVOH para barreira, que foi extrusado em nossa Varex e impresso em nossa Heliostar. Diante desse desafio foi muito importante utilizamos nossos rolos Supergrip, que garantem o registro durante impressão em rotogravura, além de calandras com temperatura controlada individualmente para controle maior do encolhimento do filme, melhor controle de registro e estabilidade do filme numa máquina longa com impressão sequencial. Desenvolvemos também uma faca com lâmina especial exatamente para altas velocidades visando propiciar corte e trocas automáticas em máquina a 600 m/minuto, entre outros controles”.
Mader destacou também a linha Miraflex flexográfica com tecnologias versáteis para aplicação de vernizes e tintas, aumentando gama de cores e barreiras. Larguras maiores de 820-1450mm e velocidades mais altas que vão até 600 m/minuto. Soluções automatizadas incluindo controle de repetição e tensão dinâmica para filmes com alto teor de PCR. Destacou também a nova Alphaflex, que foi redesenhada para maior estabilidade e rapidez de setup com centralização do conjunto de tambor central, é uma máquina que atende a 90% do mercado de embalagens flexíveis na América Latina, com impressão de até 400 m/minuto em 8 cores e largura de 820-1270mm, tem sustentabilidade, redução de 25% de energia. E ainda a Vistaflex, que é o topo em tecnologia do portfólio flexo da W&H: imprime em até 800m/minuto e largura até 2200mm, máquina totalmente robotizada, faz setup em menos de 4 minutos”.
Grande novidade na drupa 2024:primeira impressora híbrida Digital e Flexo
Para atender aqueles convertedores de grande porte que imprimem em rotogravura, em flexografia, e querem trabalhar também com os nichos de baixa tiragem, a W&H apresentou na drupa 2024 (de 28 de maio a 7 de junho) a primeira máquina de impressão híbrida (digital e flexográfica) para embalagens flexíveis. Mader explica: “Para isso trouxemos um conceito inovador de uma impressora de Tambor Central híbrida. Chamamos de conceito porque ainda não está à venda, mas queremos evoluir e trazer um produto ao nível do que um cliente W&H espera quando compra uma máquina nossa. É projetada para impressão de alta qualidade em materiais de embalagens flexíveis, combina impressão digital com a flexográfica, dispostas no mesmo Tambor Central, que pode ter até 7 unidades de impressão jato de tinta mais 4 de flexografia para atender ampla gama de aplicações de alta qualidade e alta flexibilidade, como um primer, um branco, um verniz overprint, cores spot adicionais; largura máxima de 1000mm, passo infinito no digital ou até 1130mm na flexo, com resolução total de 1200dpi em mais de 150 m/minuto, ou até 300, se abrir mão da resolução. Os principais conceitos são: uma máquina que trabalha em Tambor Central, alta flexibilidade e qualidade de registro, com duplo cabeçote por cor, pronta para imprimir todos os substratos do futuro, como polietileno de baixa densidade, MDO, poliéster, papel, polipropileno e demais materiais sensíveis e complexos”.
(*) A Windmoeller & Hoelscher (W&H) é fabricante de impressoras flexográficas e rotogravura e também de máquinas de extrusão blow (balão) e cast (plana), com sede na Alemanha.
