PepsiCo aumenta a cadeia de suprimentos com 30.000 paletes ‘sustentáveis’
A PepsiCo ampliou o uso de paletes reciclados da UBQ para aumentar a sustentabilidade em toda a sua cadeia de suprimentos.
A UBQ Materials desenvolveu uma tecnologia de conversão avançada, patenteando o primeiro termoplástico de base biológica (UBQ) do mundo feito inteiramente de lixo doméstico não classificado.
A PepsiCo também expandiu o piloto de logística inicial, encomendando mais 30.000 paletes de envio feitos com UBQ.
Esses paletes também contam com resina PP reciclada e BOPP reciclado – o filme plástico usado nas embalagens de salgadinhos da empresa – para completar o ciclo da economia circular.
A gigante de alimentos e bebidas está aprofundando sua colaboração com a UBQ em categorias adicionais em toda a cadeia de suprimentos – os novos displays Lay’s Chips serão feitos em parte com a UBQ substituindo os plásticos convencionais à base de óleo.
“Nosso objetivo é transformar toda a nossa cadeia de suprimentos para enfrentar os desafios de sustentabilidade que o mundo enfrenta. O termoplástico à base de resíduos da UBQ Materials reduz os resíduos de aterros sanitários, evita emissões e nos leva à circularidade, e é por isso que estamos trabalhando para dimensionar o uso do UBQ™ globalmente.”
David Schwartz, vice-presidente da PepsiCo Labs
Albert Douer, co-chefe executivo e presidente da UBQ Materials, acrescentou: “Estamos ansiosos para estender a implementação de nosso material avançado em novos produtos e mercados.
“A PepsiCo Labs desempenha um papel fundamental no apoio ao Pep+, priorizando inovações que minimizam o impacto ambiental da empresa. A crise climática exige ação imediata, e essa colaboração é um exemplo de como as corporações podem fazer mudanças significativas por meio de simples substituições.”
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Fonte: UBQ
