BOBST aumenta eficiência e produtividade com mudanças no EXPERTCUT 106 PER

Os clientes da BOBST podem reduzir o tempo de remendo em até 15 minutos por trabalho e reduzir o consumo de papelão depois que o fornecedor de equipamentos e serviços de impressão e conversão adicionou dois novos recursos ao seu EXPERTCUT 106 PER.
As atualizações para o cortador de matriz são projetadas para ajudar os conversores a economizar tempo de configuração e recursos, otimizando as ferramentas da máquina e aumentando as capacidades de registro de folhas. Elas incluem a nova placa de máquina ACCUPLATEN e a placa ZERO PATCHING, que minimizam ou compensam a deformação da placa, bem como o POWER REGISTER Plus, que reduz o desperdício de folhas ao introduzir um novo sistema de registro de marca de registro.
A BOBST já reduziu o tempo de configuração em sua linha de máquinas de corte e vinco para caixas dobráveis em 15 minutos com o conjunto de recursos SPEED CHANGE. Ao adicionar o Energy Efficiency Pack opcional e uma nova linha de inovações técnicas, a EXPERTCUT 106 PER define novos padrões para eficiência de produção.
Aumentando o tempo de atividade da máquina com ACCUPLATEN e ZERO PATCHING
Na drupa 2024, a BOBST apresentou ao mundo uma inovação pioneira no mercado no setor de corte e vinco: ACCUPLATEN. “Esta placa de máquina redesenhada é uma virada de jogo”, diz Bodo Junge, Diretor de Marketing de Produto responsável pela linha de corte e vinco. “Com o ACCUPLATEN, a BOBST conseguiu minimizar a deformação da placa de corte e reduzir o tempo de remendo em até 80%. Isso significa menos intervenção do operador, maior vida útil da ferramenta e até 15 minutos de tempo de atividade extra por trabalho.” Como o ACCUPLATEN está disponível apenas em máquinas novas, uma placa ZERO PATCHING correspondente está sendo disponibilizada para máquinas de gerações anteriores e para conversores que buscam uma solução específica para o trabalho. A placa uniformiza a deformação da placa de acordo com a pressão com base em uma distorção da placa específica da máquina, reduzindo também o tempo de remendo entre 50 e 80%. Ambas as soluções reduzem o número de folhas usadas para verificações de qualidade durante a configuração da máquina e melhoram a qualidade do corte e vinco dos blanks finais para facilitar o processamento posterior.
Aumentando a eficiência de custos e a sustentabilidade com o POWER REGISTER Plus
Configurações simplificadas e foco na qualidade são condições essenciais para evitar desperdícios desnecessários. Tempo e folhas de papelão de qualidade são recursos preciosos que têm um enorme impacto nas margens do conversor. Um desenvolvimento posterior é, portanto, dedicado à redução do desperdício de folhas. Com o POWER REGISTER Plus, as capacidades de reconhecimento do registro foram adaptadas para incluir marcas de referência muito pequenas na lateral de cada folha. Isso economiza até 4 mm de caixa para as marcas de registro frontais, reduzindo o custo da caixa em até 0,5%. “Pode não parecer muito, mas dependendo do layout do trabalho, do tamanho das marcas de registro e da gramatura, este novo sistema pode economizar até 1 tonelada de caixa para 1 milhão de folhas”, explica Bodo Junge. “Menos desperdício também significa menos tempo e esforço para removê-lo, o que contribui para a sustentabilidade do processo e do local de trabalho.”
Os conversores que buscam eficiência de custos e sustentabilidade também podem optar pelo Energy Efficiency Pack. Este conjunto de recursos inclui bombas de ar com eficiência energética e um Energy Recovery System, que transforma a energia cinética de frenagem da máquina em eletricidade. O pacote também contém um sistema de fluxo de ar Bernoulli redesenhado com maior desempenho e consumo reduzido de energia e ar. Essas medidas reduzem o consumo de energia de 5 kWh para 4 kWh por 1.000 folhas, somando 1 MWh para 1 milhão de folhas. Além disso, os indicadores de Energy Monitoring no HMI podem detectar outras oportunidades potenciais de economia de energia, reduzindo custos e apoiando metas de sustentabilidade.
Aumentando a produtividade com 9.500 folhas por hora
Como os clientes esperam, o EXPERTCUT 106 é equipado com SPHERE, o BOBST HMI, e é totalmente compatível com as funcionalidades atuais e futuras do BOBST Connect. A conexão de ferramentas, máquinas, conversores e fornecedores que permitirá a transmissão perfeita de dados por meio de uma plataforma baseada em nuvem, orquestrando todo o processo de produção. Junto com os desenvolvimentos digitais, a melhoria contínua das ferramentas e capacidades da máquina continua sendo uma parte importante das inovações para garantir qualidade sem falhas e produtividade máxima. Como as barras de garra leves recentemente desenvolvidas. “Este EXPERTCUT 106 PER pode ser equipado com novas barras de garra de fibra de carbono, que nos permitem reduzir as forças de inércia e aceleração e aumentar as velocidades de produção de 9.000 para 9.500 folhas/hora”, conclui Bodo Junge.