A Plastrela, convertedor com sede no Rio Grande do Sul, município de Estrela, queria criar um standup pouch (SUP) de ração para animais de estimação do tamanho de um lanche para seu cliente, o proprietário da marca Adimax, que pudesse ser mais fácil de reciclar do que as estruturas tradicionais de SUP. O desafio era substituir uma estrutura convencional multicamadas composta por um substrato de tereftalato de polietileno (PET) e um material selante de polietileno (PE) laminado, por uma nova solução monomaterial** PE//PE que pudesse ser mais fácil de reciclar.
“O maior desafio na mudança da embalagem SUP de uma estrutura PET transparente laminada com filme PE para uma estrutura PE//PE foi a formatação e usinabilidade do filme no equipamento de corte e solada”, disse Chih Ming, Gerente Técnico da Plastrela. “Com base em nossa experiência, a produção de embalagens SUP requer uma alta temperatura de vedação na barra de vedação e, como resultado, geralmente é utilizado filme de poliéster na estrutura da embalagem.”
Ao mesmo tempo que se buscava uma solução que pudesse melhorar o potencial de reciclagem, a qualidade e a frescura dos snacks alimentares para animais de estimação precisavam de ser mantidas. Além disso, a excelente printabilidade do SUP para alta visibilidade nas prateleiras dos pontos de venda para exposição da marca também foi muito importante.
Solução:
Exceed™, Enable™ e Exact™ podem fornecer um StandUP PE//PE monomaterial, mantendo o desempenho da embalagem.
A Plastrela colaborou com o negócio de PE da ExxonMobil, que é reconhecida como líder na promoção de avanços em embalagens, trabalhando com a cadeia de valor para desenvolver soluções que possam oferecer benefícios de sustentabilidade.
O substrato da solução e os filmes selantes são processados usando equipamento de extrusão soprada Windmöller & Hölscher de 5 camadas, antes da teia do substrato ser impressa. A bobina de substrato é laminada na bobina selante e depois formatada em um SUP.
Resultados:
Um SUP de ração para animais de estimação que pode ser mais fácil de reciclar* do que as estruturas tradicionais de PET//PE
A substituição do substrato PET convencional e da estrutura selante de PE por uma solução inovadora de PE//PE pode melhorar a potencial reciclabilidade do SUP, enquanto critérios de desempenho como integridade da embalagem e capacidade de impressão para oportunidades de promoção da marca são mantidos.
“Quando produzimos o SUP com equipamentos de corte e soldagem existentes, ficamos surpresos e muito satisfeitos com o resultado do uso de um filme PE//PE”, disse Ming. “Embora existam muitas vantagens obtidas com este projeto, a principal vantagem é fazer o SUP de forma que seja mais fácil de reciclar em comparação com construções multicamadas devido à sua estrutura monomaterial **.”
Os filmes são todos produzidos nas dimensões certas na Plastrela, por isso não houve dependência de filmes de terceiros que podem não ter o tamanho certo. Como resultado, o tempo e os custos de produção também podem ser potencialmente reduzidos.
“Esta solução inovadora de PE//PE atinge nossos objetivos de desempenho para o SUP, ao mesmo tempo que ajuda a criar novas possibilidades de reutilização e reciclagem de materiais com maior eficiência, o que se alinha com nossos compromissos de sustentabilidade e responsabilidade ambiental”, disse Leonardo Dalmagro, gerente de P&D da Adimax.
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* Reciclável em comunidades com programas e instalações para coletar e reciclar filmes plásticos
** O filme contém >97% em peso de PE
Fonte: https://www.plastrela.com.br/
